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一目的，底涂作用是保证混凝土基层和环氧树脂砂浆地坪更好的结合。
底涂的原料是底涂环氧树脂加固化剂拌，在底涂图刷中，环氧树脂能通过混凝土自身的孔隙渗透至混凝土内部，在10-12小时后，渗透至混凝土孔隙内部的固化剂和环氧树脂充分反应固化，锚固疏松的混凝土表面，从而大大增加基层表面强度。
二注意事项。施工时需注意一点，若底涂图刷不均匀，在面涂施工时面涂材料将渗入基层孔隙，在使用3-5月后，底涂未涂或少涂的部位会出现光泽逐渐消失的现象。
在底涂施工前应需使用专用测试纸进行地面含水率的测定，当含水率高于5％，则应进干燥处理，在达到含水率要求后再进行施工。
底涂施工时将环氧树脂加固化剂按比例充分搅拌均匀，用刮片刮涂于清理完毕的混凝土表面，底涂完成后地面会呈现均匀的光泽状。
中涂施工
中涂涂料采用环氧树脂、固化剂与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀馒涂成一定厚度的平整密实层。中涂的作用一是起到地面找平，二是提高地面抗震抗压能力，起到缓冲压的作用。
第一遍中涂。
在底涂施工完成12小时后，使用刮刀将中涂批涂一遍，以填补地坪之孔洞。在原混凝土地面中，留设了为防止混凝土收缩产生裂缝的8mm伸缩缝。在第—遍中涂施工前，采用具有延展性的弹性树瞻材料填充伸缩缝，并在伸缩缝上表面使用中涂刮平表面。这样做法的好处是在保证了伸缩缝功能的前提下，提升了地面整体的美观程度。
第一次打磨。
在第—遍中涂干后，用磨光机将批涂产生的刀痕不平整处及所有颗粒打磨掉，并用吸尘器吸尘。
第二遍中涂。
在打磨完毕后，进行第二次中涂施工，其作用主要是填补第一遍中涂遗留下来的孔洞及不平整处，并增加涂层厚度，提高抗震抗压能力。
第二次打磨。
在第二遍中涂施工完成4-6小时后，经检查环氧树脂与固化剂完全反应，用磨光机、0#砂纸将地坪打磨平整，并用吸尘器吸尘。
环氧腻子施工
环氧腻子是由面层环氧树脂、固化剂、石英粉配置而成�；费跄遄釉谥型坑朊嫱恐涞淖饔靡皇亲鑫挚姑娌闶髦苛媳砻嬲帕�，避免面层出现裂缝，二是环氧腻子内部的石英粉填补了中涂中石英砂颗粒所之间的空隙。
面涂施工
面涂材料由面层环氧树脂、固化剂、着色剂组成。面层材料搅拌均匀后，采用专业滚筒均匀滚在作业面上，面涂滚一遍，待所需涂装地坪全部滚刮均匀后，让其自流平固化固化时间为24小时。面层施工完毕后，封闭该作业面，在24小时后固化完成后施工人员方可进入。
施工主要事项
施工前期准备
在施工前期，首先对基层进行清理。清楚盐灰，水泥灰等且使地面含水量符合施工要求。底涂材料需采用价格较贵的分子量小的环氧树脂，当基层较好时，可选用价格相对便宜的分子量大的环氧树脂材料。最后在所有前期准备工作完成后对方可基层含水率进场检查。
每个步骤间歇时间，由于是车间是连续生产，需对地坪进行�；�，防止盐灰，粉层的进入
成品�；�
在地面中涂和面涂施工后�；费跏髦牧虾凸袒脸浞址从π枰欢ǖ氖奔�，在同种情况地坪表面与地坪内部完全固化时间是不同的，基本上地坪表面完全固化时间要早于地坪内部完全固化时间2小时。而很多施工人员在用手接触地坪表面后发现已干燥就进入该区域施工，这样容易会造成树脂地坪内部固化时的扰动，从而造成基层与涂膜之间的剥离。
